内容中，我们介绍了起泡的三种情形及其缘由分析和解决方案，包括随机出现的起泡、泡沫棒破损导致的起泡和化学反应导致的起泡。本期我们将接着上次的内容，继续给大家介绍其他导致起泡的三种原因及其解决方案，分别是封闭胶缝中气体热胀导致的起泡、接口或附件材料潮湿导致的起泡和户外高温条件下施工导致的起泡。

  此类起泡情况相对来说比较少出现，在单元件或者门窗中偶有出现。此类起泡情况，一般出现在注胶环境和温度比较高且注胶之后比较封闭的胶缝中。此类起泡并非由前述的泡沫棒破损导致，泡沫棒没问题，但注胶之后，少数胶缝表面存在局部的小起泡，或者短的条状起泡。如下图所示。

  此类起泡出现的原因，可能是在整个封闭的胶缝中，注胶之后封存于胶缝内的空气，在温度高(一般高于15℃时)时，体积发生膨胀，引起尚未固化的密封胶表面起泡。此类起泡概率一般很小，受温度的影响显而易见。温度越高，出现起泡的概率相对提高，温度低(低于15℃时)，出现起泡的概率降低。

  该类出现起泡的原因也可通过现场试验得到验证。在同一项目，设计尺寸、材质等完全相同的单元板块中，使用不相同的填充泡沫棒的方式，分别使用不相同的密封胶，先后进行多次现场试验。试验根据结果得出：将其他影响因素排除后，导致起泡现象的根本原因是温度。在气温高的时候，起泡出现的几率大;在气温低的时候，起泡出现几率非常小。使用不相同批次的密封胶来测试，均能得到一致的结果，与密封胶没有直接关系。

  由于该情况是封存于胶缝内的空气膨胀所导致，该情况最直接的解决方案应尽可能避免完全封闭，必要时可留出一小段不封闭作为排气孔，待密封胶固化后再补齐。如施工全套工艺流程需要完全封闭胶缝，注胶时注意的环境和温度高或温差大可能带来的影响。

  此类起泡现象是因为接口或附件材料潮湿，潮气侵入胶缝，水汽挥发，导致密封胶表面出现起泡的现象，如下图所示。

  此类起泡问题出现的概率不是很大，由于夏季雷阵雨较多，这样的一种情况多在在夏季出现。处理方法为：下雨天不要施工;雨天过后，要确认好胶缝及相关附件材料(如泡沫棒))干燥后再施工，必要时可以去除附件材料待胶缝干燥后重新填充再进行施工。

  此类起泡现象是因为户外高温条件下施工导致的起泡，高温条件下，与密封胶接触的基材温度也比较高，并且反应剧烈，短时间内放出大量的气泡，导致密封胶表面出现起泡的现象。

  此类起泡问题出现的概率不是很大，处理方法为：户外高温条件暂停施工，待温度降下来再施工。

  以上归纳了部分起泡的原因，实际工程中密封胶起泡的原因可能更为复杂和多样，可能是上述两种原因或多种原因共同影响，或者别的可能的化学反应和气体释放导致的起泡，需要在持续的用胶过程中进一步解决和完善。

  本文所述的起泡，是指种种原因导致的密封胶体内部空心、密封胶表面隆起的情况，并不包含密封胶体内部实心、胶表面隆起的“起鼓”现象。“起鼓”现象是耐候胶固化速度、环境湿度、环境温差以及胶缝宽度、面板材质和尺寸等因素综合作用的结果，其密封胶内部是实心的，不是空心的，与起泡现象必须要格外注意区分。

  密封胶起泡导致胶体中局部是空心的，在起泡局部，密封胶实际厚度不足，粘接面积可能减少，粘接强度会有下降。这对实施工程质量有影响，不仅会影响到美观，也会在某些特定的程度上影响密封胶的防水密封等性能。前文对密封胶起泡现象的具体原因进行了分析，其多数原因是施工不当造成的。因此，笔者建议在实际幕墙工程的施工中，加强对施工工人的培训，严格按照施工工艺规范正确施工，注意施工细节，可有很大成效避免起泡问题的发生，保证密封胶的施工质量。

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