1、外因：环境因素包括温度、湿度、空气流通等。在高温和湿度的环境下，非常容易造成双组份中空玻璃胶起泡。尤其是在夏季和潮湿的季节，要及时作出调整环境，保证施工符合产品要求的温湿度，避免胶水变质。此外，空气流通不良也会导致胶水起泡，因此要定期通风换气，保持空气新鲜。

  2、制备技术：制备技术也是造成胶水起泡的原因之一。在胶水施工之前，有必要进行完整的配方和搅拌，将两组份的材料均匀搅拌，其中组分的比例绝对不能偏离范围。如果配方出现一些明显的异常问题，搅拌不均，则会影响胶水的化学反应，引起起泡。因此，在制备过程中一定要认真操作，避免失误。

  3、施工操作：施工全套工艺流程中也是起泡的主要的因素。如果施工团队对施工操作不熟练，从而造成操作失误，也会影响到胶水性质，出现起泡现象。较常见的失误有两种情况：一是胶水在施工全套工艺流程中不均匀，或者未能及时维护。二是施工后未及时注意灰尘和水分的清理。这样一些问题可能会导致胶水起泡，也会影响其它性能。因此，施工全套工艺流程中要严格按照要求操作，并注意施工后的必要维护和保养工作。

  1、控制温湿度：在生产的全部过程中，要控制好环境温湿度，避免高温、潮湿等因素导致胶水起泡。

  2、计量配比：严格按照密封胶产品说明书提供的比例进行计量配比，确保混合比例正确，避免因配比不当导致气泡产生。

  3、检查设备：不按时进行检查打胶机、调比机构、混胶器、打胶枪等设备，确保其正常运作，避免因设备问题导致混合比列不正确而引起气泡。

  4、处理漏气问题：假如发现打胶机漏气，轻微的漏气能够最终靠对胶泵的螺丝实施旋紧处理，如果漏气很严重时必须更换新打浆泵或更换被磨损的密封垫。

  5、规范施工：在打胶过程中，要控制好打胶速度，避免打胶过快导致气泡的产生。同时，要确保手工混胶时混合均匀，用刮刀把胶样刮平刮薄，挤出气泡。

  综上所述，双组份中空玻璃胶起泡是多种因素共同作用的结果。因此在施工全套工艺流程中，要尽可能避免以上提到的几类因素。只有保证制备工艺、施工工艺和外因的合适，才可以做到预期的效果，保证玻璃的稳固性和使用寿命。

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