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  本发明公开了一种耐高温橡胶密封圈的配方，由以下材料的重量份的成分组成：天然橡胶100‑200份、氟橡胶10‑20份、氯醚树脂100‑200份、活化剂100‑200份、补强剂60‑100份、软化剂60‑100份、防老剂6‑20份、促进剂8‑30份、硫化剂6‑20份、阻燃剂6‑20份和填料10‑30份。该耐高温橡胶密封圈的配方及其制备方法，在橡胶密封圈进行制备的过程中分次对原料进行放入，避免一次性放入使开炼机内部的搅拌装置出现卡死的现象，增加开炼机的常规使用的寿命，在搅拌的过程中可以对开炼机进行敲打，通过

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114395173 A (43)申请公布日 2022.04.26 (21)申请号 2.8 B29D 99/00 (2010.01) (22)申请日 2021.12.13 (71)申请人 东莞市瑞拓五金橡塑有限公司 地址 523000 广东省东莞市塘厦镇清湖头 桥蛟路永发厂区 (72)发明人 徐应斌 (74)专利代理机构 东莞市十方专利代理事务所 (普通合伙) 44391 代理人 黄云 (51)Int.Cl. C08L 7/00 (2006.01) C08L 71/03 (2006.01) C08L 27/12 (2006.01) C08K 7/26 (2006.01) C08K 3/26 (2006.01) 权利要求书2页 说明书4页 (54)发明名称 一种耐高温橡胶密封圈的配方及其制备方 法 (57)摘要 本发明公开了一种耐高温橡胶密封圈的配 方，由以下材料的重量份的成分组成：天然橡胶 100‑200份、氟橡胶10‑20份、氯醚树脂100‑200 份、活化剂100‑200份、补强剂60‑100份、软化剂 60‑100份、防老剂6‑20份、促进剂8‑30份、硫化剂 6‑20份、阻燃剂6‑20份和填料10‑30份。该耐高温 橡胶密封圈的配方及其制备方法，在橡胶密封圈 进行制备的过程中分次对原料进行放入，避免一 次性放入使开炼机内部的搅拌装置出现卡死的 现象，增加开炼机的常规使用的寿命，在搅拌的过程中 可以对开炼机进行敲打，通过敲打的方式使内壁 A 震动下去，不需要人工内壁的原料进行刮动，通 3 过多次放入可以使内部的原料混合均匀，使橡胶 7 1 5 密封圈的柔软性能提高，避免橡胶密封圈出现变 9 3 4 形的现象，避免橡胶密封圈出现掉落的现象。 1 1 N C CN 114395173 A 权利要求书 1/2页 1.一种耐高温橡胶密封圈的配方，其特征是，由以下材料的重量份的成分组成：天然 橡胶100‑200份、氟橡胶10‑20份、氯醚树脂100‑200份、活化剂100‑200份、补强剂60‑100份、 软化剂60‑100份、防老剂6‑20份、促进剂8‑30份、硫化剂6‑20份、阻燃剂6‑20份和填料10‑30 份。 2.依据权利要求1所述的一种耐高温橡胶密封圈的配方，其特征是，由以下材料的重 量份的成分组成：天然橡胶150份、氟橡10份、氯醚树脂100份、活化剂100份、补强剂60份、软 化剂60份、防老剂6份、促进剂8份、硫化剂6份、阻燃剂6份和填料10份。 3.依据权利要求1所述的一种耐高温橡胶密封圈的配方，其特征是，由以下材料的重 量份的成分组成：天然橡胶200份、氟橡20份、氯醚树脂200份、活化剂200份、补强剂100份、 软化剂100份、防老剂20份、促进剂30份、硫化剂20份、阻燃剂20份和填料30份。 4.依据权利要求1所述的一种耐高温橡胶密封圈的配方，其特征是，由以下材料的重 量份的成分组成：天然橡胶150份、氟橡胶15份、氯醚树150份、活化剂150份、补强剂80份、软 化剂80份、防老剂13份、促进剂19份、硫化剂13份、阻燃剂13份和填料20份。 5.依据权利要求1所述的一种耐高温橡胶密封圈的配方的制备方法，其特征是：所述 耐高温橡胶密封圈的配方的制备方法包含以下步骤： S1：物料的清洗； S11：将天然橡胶、氟橡和氯醚树脂分别倒入清洗箱的内部，用清洗剂和水通入清洗箱 的内部，清洗箱内部的搅拌杆带动的内部的物体进行晃动，进而对天然橡胶、氟橡和氯醚树 脂表面的污渍做处理，需要对内部进行反复冲洗； S12：将清洗之后的放置在沥水板上方，进而对上方覆盖的水做处理，沥过一段时间 之后将天然橡胶、氟橡和氯醚树脂放置在烘箱的内部，将烘箱的内部温度设置在40℃‑50 ℃，放置24小时； S2：物料的称重； S21：经过烘烤机干燥之后的胶，按照分配好的质量份数进行各原料组分的称量； S3：物料的预处理； S31：将氟橡放置在开炼机上进行塑炼，开炼机内部的温度设置在250℃左右，均匀放入 天然橡胶和氯醚树脂,通过开炼机内部的搅拌装置使分配好的三种原料进行搅拌，得到胶 料； S32：将活化剂、补强剂、软化剂、防老剂、促进剂、硫化剂、阻燃剂和填料放一半进入到 胶料的内部，开炼机继续搅拌，在搅拌的过程中一边对搅拌装置进行晃动，大概转动5‑10分 钟之后，将剩下的原料放置在开炼机的内部，继续搅拌20分钟，使胶料均匀； S4：挤出工序； 将制好之后的胶料放置在挤出机的内部，挤出片状的胶片，将胶片放置在冷却隔离剂 池内部，温度降下来之后放置在指定的位置； S5：胶片称重； 对制作好的胶片进行检验和检测，对胶片的性能进行测试； S6：硫化成型； 根据所需要规格的密封圈选择合适的模腔，将胶条放进充分预热的模腔中硫化，取出 制得成品； 2 2 CN 114395173 A 权利要求书 2/2页 S7：去毛刺； 将制成的密封圈表面的毛刺进行处理，提高橡胶圈的美观。 6.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶密封圈的配方的制备方法，其特征在于：所述 密封圈的毛刺采用冷冻修边机设备进行处理，采用液氮使橡胶圈的毛边在低温下变脆，使 用特定的冷冻粒子去击打毛边，以迅速去除毛边，不需要通过人工去其毛刺进行处理，避免 毛刺处理不干净使橡胶圈出现缺边的现象。 7.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶密封圈的配方，其特征在于：所述填料为白炭 黑、碳酸钙和硅藻土的混合物，白炭黑具有很好的补强、增粘作用和分散性能，使内部的原 料更好的进行混合，减少原料的混合时间，碳酸钙填充在橡胶中，可以增加制品的容积，从 而节约昂贵的天然橡胶达到减低成本的目的，提高耐磨性和撕裂强度，有显著的补强作用， 同时可以调整稠度，硅藻土具有混合均匀性好、悬浮性能好、吸油率高、孔隙度大、化学性质 稳定、耐磨、耐热等优点，提高橡胶圈的性能。 8.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶密封圈的配方，其特征在于：所述阻燃剂可以 提高橡胶圈的耐高温性能，同时使密封圈进行隔离的作用，增加橡胶圈的使用寿命。 3 3 CN 114395173 A 说明书 1/4页 一种耐高温橡胶密封圈的配方及其制备方法 技术领域 [0001] 本发明涉及橡胶密封圈技术领域，具体为一种耐高温橡胶密封圈的配方及其制备 方法。 背景技术 [0002] 橡胶密封圈在生活中运用之广，橡胶密封圈通常在指定的进出料口，将将橡胶密 封圈套在指定的位置，通过防护盖转动对下方的密封圈进行挤压，进而橡胶圈填充间隙，实 现密封的功能，橡胶密封圈可以制成不同直径，同时橡胶密封圈也是一种很好的绝缘物质， 但是该橡胶密封圈在使用的过程中还是存在一定的问题： [0003] 1.橡胶密封圈在高温的状况下容易出现融化的现象，进而使橡胶密封圈的使用范 围存在一定的局限性，使用范围较小，只能适用于温度较低设备内部，不能安装在高温的设 备中，在高温设备中容易融化的现象，实现不了密封效果，橡胶密封圈粘连在设备的内部， 需要对橡胶密封圈进行处理，同时橡胶密封圈容易出现断裂的现象，强度不够； [0004] 2.橡胶密封圈长时间使用容易出现变形的现象，进而导致橡胶密封圈与设备贴合 不牢固，橡胶密封圈容易出现掉落的现象，使用寿命较短，需要定期对橡胶密封圈进行更 换，增加资金的消耗，同时导致设备内部不密封，对设备的运行存在一定的影响。 [0005] 所以我们提出了一种耐高温橡胶密封圈的配方及其制备方法，以便于解决上述中 提出的问题。 发明内容 [0006] 本发明的目的在于提供一种耐高温橡胶密封圈的配方及其制备方法，以解决上述 背景技术提出的目前市场上橡胶密封圈不耐高温和橡胶密封圈容易变形的问题。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温橡胶密封圈的配方，由以 下材料的重量份的成分组成：天然橡胶100‑200份、氟橡胶10‑20份、氯醚树脂100‑200份、活 化剂100‑200份、补强剂60‑100份、软化剂60‑100份、防老剂6‑20份、促进剂8‑30份、硫化剂 6‑20份、阻燃剂6‑20份和填料10‑30份。 [0008] 优选的，所述由以下材料的重量份的成分组成：天然橡胶150份、氟橡10份、氯醚树 脂100份、活化剂100份、补强剂60份、软化剂60份、防老剂6份、促进剂8份、硫化剂6份、阻燃 剂6份和填料10份。 [0009] 优选的，所述由以下材料的重量份的成分组成：天然橡胶200份、氟橡20份、氯醚树 脂200份、活化剂200份、补强剂100份、软化剂100份、防老剂20份、促进剂30份、硫化剂20份、 阻燃剂20份和填料30份。 [0010] 优选的，所述由以下材料的重量份的成分组成：天然橡胶150份、氟橡胶15份、氯醚 树150份、活化剂150份、补强剂80份、软化剂80份、防老剂13份、促进剂19份、硫化剂13份、阻 燃剂13份和填料20份。 [0011] 一种耐高温橡胶密封圈的配方的制备方法；包含以下步骤： 4 4 CN 114395173 A 说明书 2/4页 [0012] S1：物料的清洗； [0013] S11：将天然橡胶、氟橡和氯醚树脂分别倒入清洗箱的内部，用清洗剂和水通入清 洗箱的内部，清洗箱内部的搅拌杆带动的内部的物体进行晃动，进而对天然橡胶、氟橡和氯 醚树脂表面的污渍进行处理，需要对内部进行反复冲洗； [0014] S12：将清洗之后的放置在沥水板上方，进而对上方覆盖的水进行处理，沥过一段 时间以后将天然橡胶、氟橡和氯醚树脂放置在烘箱的内部，将烘箱的内部温度设置在40℃‑ 50℃，放置24小时； [0015] S2：物料的称重； [0016] S21：经过烘烤机干燥之后的胶，按照分配好的质量份数进行各原料组分的称量； [0017] S3：物料的预处理； [0018] S31：将氟橡放置在开炼机上进行塑炼，开炼机内部的温度设置在250℃左右，均匀 放入天然橡胶和氯醚树脂,通过开炼机内部的搅拌装置使分配好的三种原料进行搅拌，得 到胶料； [0019] S32：将活化剂、补强剂、软化剂、防老剂、促进剂、硫化剂、阻燃剂和填料放一半进 入到胶料的内部，开炼机继续搅拌，在搅拌的过程中一边对搅拌装置进行晃动，大概转动5‑ 10分钟之后，将剩下的原料放置在开炼机的内部，继续搅拌20分钟，使胶料均匀； [0020] S4：挤出工序； [0021] 将制好之后的胶料放置在挤出机的内部，挤出片状的胶片，将胶片放置在冷却隔 离剂池内部，温度降下来之后放置在指定的位置； [0022] S5：胶片称重； [0023] 对制作好的胶片进行检测验证和检测，对胶片的性能来测试； [0024] S6：硫化成型； [0025] 根据所需要规格的密封圈选择正真适合的模腔，将胶条放进充分预热的模腔中硫化， 取出制得成品； [0026] S7：去毛刺； [0027] 将制成的密封圈表面的毛刺做处理，提高橡胶圈的美观。 [0028] 优选的，所述密封圈的毛刺采用冷冻修边机设备做处理，采用液氮使橡胶圈的 毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子去击打毛边，以迅速去除毛边，不需要通过人工去 其毛刺做处理，避免毛刺处理不干净使橡胶圈出现缺边的现象，避免橡胶密封圈出现不 光滑的现象。 [0029] 优选的，所述填料为白炭黑、碳酸钙和硅藻土的混合物，白炭黑具有很好的补强、 增粘作用和分散性能，使内部的原料更好的进行混合，减少原料的混合时间，碳酸钙填充在 橡胶中，可以增加制品的容积，从而节约昂贵的天然橡胶达到减低成本的目的，提高耐磨性 和撕裂强度，有显著的补强作用，同时可以调整稠度，硅藻土具有混合均匀性好、悬浮性能 好、吸油率高、孔隙度大、化学性质稳定、耐磨、耐热等优点，提高橡胶圈的性能。 [0030] 优选的，所述阻燃剂可以提高橡胶圈的耐高温性能，同时使密封圈起到隔离的作 用，增加橡胶圈的使用寿命，避免橡胶密封圈燃烧之后出现异味。 [0031] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下： [0032] (1)该耐高温橡胶密封圈的配方及其制备方法，在橡胶密封圈进行制备的过程中 5 5 CN 114395173 A 说明书 3/4页 分次对原料进行放入，避免一次性放入使开炼机内部的搅拌装置出现卡死的现象，对开炼 机进行保护，增加开炼机的使用寿命，在搅拌的过程中可以对开炼机进行敲打，通过敲打的 方式使内壁震动下去，不需要人工内壁的原料进行刮动，通过多次放入可以使内部的原料 混合均匀，提高混合的效率； [0033] (2)该耐高温橡胶密封圈的配方及其制备方法，在对橡胶密封圈挤出之后生产的 废料重新放置在开炼机的内部，使橡胶废料成胶状，对废料做处理，减少橡胶密封圈的浪 费，通过软化剂、防老剂和活化剂的放置，使橡胶密封圈的柔软性能提高，避免橡胶密封圈 出现变形的现象，增加橡胶密封圈的使用寿命，避免橡胶密封圈出现掉落的现象； [0034] (3)该耐高温橡胶密封圈的配方及其制备方法，通过氟橡胶的添加，可以提高橡胶 密封圈的融化温度，使橡胶密封圈适用于不同的设备，增加橡胶密封圈的使用范围，避免橡 胶密封圈在高温设备内部融化粘连在机器的表面，提高橡胶密封圈的耐高温性能，提高橡 胶密封圈的使用范围，使用不同的设备，同时不需要对设备内部的橡胶密封圈进行处理； [0035] (4)该耐高温橡胶密封圈的配方及其制备方法，通过填料的组成部分，提高原料之 间的混合，提高橡胶密封圈的性能，在橡胶密封圈原料表面的污渍清洗过程中需要将表面 的水全部处理，才能使原料进入到下一步骤，避免水分残留影响橡胶密封圈中原料的占比， 在橡胶密封圈制成之后去毛刺，可以提高橡胶密封圈与设备之间贴合的紧密程度，使橡胶 密封圈变得光滑。 具体实施方式 [0036] 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅 是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0037] 本发明提供一种技术方案：一种耐高温橡胶密封圈的配方，由以下材料的重量份 的成分组成：天然橡胶100‑200份、氟橡胶10‑20份、氯醚树脂100‑200份、活化剂100‑200份、 补强剂60‑100份、软化剂60‑100份、防老剂6‑20份、促进剂8‑30份、硫化剂6‑20份、阻燃剂6‑ 20份和填料10‑30份。 [0038] 由以下材料的重量份的成分组成：天然橡胶150份、氟橡10份、氯醚树脂100份、活 化剂100份、补强剂60份、软化剂60份、防老剂6份、促进剂8份、硫化剂6份、阻燃剂6份和填料 10份。 [0039] 由以下材料的重量份的成分组成：天然橡胶200份、氟橡20份、氯醚树脂200份、活 化剂200份、补强剂100份、软化剂100份、防老剂20份、促进剂30份、硫化剂20份、阻燃剂20份 和填料30份。 [0040] 由以下材料的重量份的成分组成：天然橡胶150份、氟橡胶15份、氯醚树150份、活 化剂150份、补强剂80份、软化剂80份、防老剂13份、促进剂19份、硫化剂13份、阻燃剂13份和 填料20份。 [0041] 耐高温橡胶密封圈的配方的制备方法包含以下步骤： [0042] S1：物料的清洗； [0043] S11：将天然橡胶、氟橡和氯醚树脂分别倒入清洗箱的内部，用清洗剂和水通入清 洗箱的内部，清洗箱内部的搅拌杆带动的内部的物体进行晃动，进而对天然橡胶、氟橡和氯 6 6 CN 114395173 A 说明书 4/4页 醚树脂表面的污渍进行处理，需要对内部进行反复冲洗； [0044] S12：将清洗之后的放置在沥水板上方，进而对上方覆盖的水进行处理，沥过一段 时间之后将天然橡胶、氟橡和氯醚树脂放置在烘箱的内部，将烘箱的内部温度设置在40℃‑ 50℃，放置24小时； [0045] S2：物料的称重； [0046] S21：经过烘烤机干燥之后的胶，按照分配好的质量份数进行各原料组分的称量； [0047] S3：物料的预处理； [0048] S31：将氟橡放置在开炼机上进行塑炼，开炼机内部的温度设置在250℃左右，均匀 放入天然橡胶和氯醚树脂,通过开炼机内部的搅拌装置使分配好的三种原料进行搅拌，得 到胶料； [0049] S32：将活化剂、补强剂、软化剂、防老剂、促进剂、硫化剂、阻燃剂和填料放一半进 入到胶料的内部，开炼机继续搅拌，在搅拌的过程中一边对搅拌装置进行晃动，大概转动5‑ 10分钟之后，将剩下的原料放置在开炼机的内部，继续搅拌20分钟，使胶料均匀； [0050] S4：挤出工序； [0051] 将制好之后的胶料放置在挤出机的内部，挤出片状的胶片，将胶片放置在冷却隔 离剂池内部，温度降下来之后放置在指定的位置； [0052] S5：胶片称重； [0053] 对制作好的胶片进行检验和检测，对胶片的性能进行测试； [0054] S6：硫化成型； [0055] 根据所需要规格的密封圈选择合适的模腔，将胶条放进充分预热的模腔中硫化， 取出制得成品； [0056] S7：去毛刺； [0057] 将制成的密封圈表面的毛刺进行处理，提高橡胶圈的美观。 [0058] 密封圈的毛刺采用冷冻修边机设备进行处理，采用液氮使橡胶圈的毛边在低温下 变脆，使用特定的冷冻粒子去击打毛边，以迅速去除毛边，不需要通过人工去其毛刺进行处 理，避免毛刺处理不干净使橡胶圈出现缺边的现象。 [0059] 填料为白炭黑、碳酸钙和硅藻土的混合物，白炭黑具有非常好的补强、增粘作用和分 散性能，使内部的原料更好的进行混合，减少原料的混合时间，碳酸钙填充在橡胶中，可以 增加制品的容积，从而节约昂贵的天然橡胶达到减低成本的目的，提高耐磨性和撕裂强度， 有显著的补强作用，同时能调整稠度，硅藻土具有混合均匀性好、悬浮性能好、吸油率高、 孔隙度大、化学性质稳定、耐磨、耐热等优点，提高橡胶圈的性能。 [0060] 阻燃剂能大大的提升橡胶圈的耐高温性能，同时使密封圈进行隔离的作用，增加橡胶 圈的常规使用的寿命，从而完成一系列工作。 [0061] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内。 7 7

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