时间: 2024-07-12 16:15:11 | 作者: 部分行业专用密封条
1.一种耐高温橡胶密封圈的配方,其特征是,由以下材料的重量份的成分组成:天然
2.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶密封圈的配方,其特征是,由以下材料的重
量份的成分组成:天然橡胶150份、氟橡10份、氯醚树脂100份、活化剂100份、补强剂60份、软
化剂60份、防老剂6份、促进剂8份、硫化剂6份、阻燃剂6份和填料10份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶密封圈的配方,其特征是,由以下材料的重
量份的成分组成:天然橡胶200份、氟橡20份、氯醚树脂200份、活化剂200份、补强剂100份、
软化剂100份、防老剂20份、促进剂30份、硫化剂20份、阻燃剂20份和填料30份。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶密封圈的配方,其特征是,由以下材料的重
量份的成分组成:天然橡胶150份、氟橡胶15份、氯醚树150份、活化剂150份、补强剂80份、软
化剂80份、防老剂13份、促进剂19份、硫化剂13份、阻燃剂13份和填料20份。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶密封圈的配方的制备方法,其特征是:所述
S11:将天然橡胶、氟橡和氯醚树脂分别倒入清洗箱的内部,用清洗剂和水通入清洗箱
的内部,清洗箱内部的搅拌杆带动的内部的物体进行晃动,进而对天然橡胶、氟橡和氯醚树
S12:将清洗之后的放置在沥水板上方,进而对上方覆盖的水做处理,沥过一段时间
之后将天然橡胶、氟橡和氯醚树脂放置在烘箱的内部,将烘箱的内部温度设置在40℃‑50
S21:经过烘烤机干燥之后的胶,按照分配好的质量份数进行各原料组分的称量;
S31:将氟橡放置在开炼机上进行塑炼,开炼机内部的温度设置在250℃左右,均匀放入
天然橡胶和氯醚树脂,通过开炼机内部的搅拌装置使分配好的三种原料进行搅拌,得到胶
S32:将活化剂、补强剂、软化剂、防老剂、促进剂、硫化剂、阻燃剂和填料放一半进入到
胶料的内部,开炼机继续搅拌,在搅拌的过程中一边对搅拌装置进行晃动,大概转动5‑10分
将制好之后的胶料放置在挤出机的内部,挤出片状的胶片,将胶片放置在冷却隔离剂
根据所需要规格的密封圈选择正真适合的模腔,将胶条放进充分预热的模腔中硫化,取出
6.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶密封圈的配方的制备方法,其特征是:所述
密封圈的毛刺采用冷冻修边机设备做处理,采用液氮使橡胶圈的毛边在低温下变脆,使
用特定的冷冻粒子去击打毛边,以迅速去除毛边,不需要通过人工去其毛刺做处理,避免
7.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶密封圈的配方,其特征在于:所述填料为白炭
黑、碳酸钙和硅藻土的混合物,白炭黑具有很好的补强、增粘作用和分散性能,使内部的原
料更好的进行混合,减少原料的混合时间,碳酸钙填充在橡胶中,可以增加制品的容积,从
而节约昂贵的天然橡胶达到减低成本的目的,提高耐磨性和撕裂强度,有显著的补强作用,
同时可以调整稠度,硅藻土具有混合均匀性好、悬浮性能好、吸油率高、孔隙度大、化学性质
8.根据权利要求1所述的一种耐高温橡胶密封圈的配方,其特征在于:所述阻燃剂可以
提高橡胶圈的耐高温性能,同时使密封圈进行隔离的作用,增加橡胶圈的使用寿命。
封圈套在指定的位置,通过防护盖转动对下方的密封圈进行挤压,进而橡胶圈填充间隙,实
现密封的功能,橡胶密封圈可以制成不同直径,同时橡胶密封圈也是一种很好的绝缘物质,
1.橡胶密封圈在高温的状况下容易出现融化的现象,进而使橡胶密封圈的使用范
围存在一定的局限性,使用范围较小,只能适用于温度较低设备内部,不能安装在高温的设
备中,在高温设备中容易融化的现象,实现不了密封效果,橡胶密封圈粘连在设备的内部,
2.橡胶密封圈长时间使用容易出现变形的现象,进而导致橡胶密封圈与设备贴合
不牢固,橡胶密封圈容易出现掉落的现象,使用寿命较短,需要定期对橡胶密封圈进行更
换,增加资金的消耗,同时导致设备内部不密封,对设备的运行存在一定的影响。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种耐高温橡胶密封圈的配方,由以
下材料的重量份的成分组成:天然橡胶100‑200份、氟橡胶10‑20份、氯醚树脂100‑200份、活
优选的,所述由以下材料的重量份的成分组成:天然橡胶150份、氟橡10份、氯醚树
脂100份、活化剂100份、补强剂60份、软化剂60份、防老剂6份、促进剂8份、硫化剂6份、阻燃
优选的,所述由以下材料的重量份的成分组成:天然橡胶200份、氟橡20份、氯醚树
脂200份、活化剂200份、补强剂100份、软化剂100份、防老剂20份、促进剂30份、硫化剂20份、
优选的,所述由以下材料的重量份的成分组成:天然橡胶150份、氟橡胶15份、氯醚
树150份、活化剂150份、补强剂80份、软化剂80份、防老剂13份、促进剂19份、硫化剂13份、阻
S11:将天然橡胶、氟橡和氯醚树脂分别倒入清洗箱的内部,用清洗剂和水通入清
洗箱的内部,清洗箱内部的搅拌杆带动的内部的物体进行晃动,进而对天然橡胶、氟橡和氯
S12:将清洗之后的放置在沥水板上方,进而对上方覆盖的水做处理,沥过一段
时间之后将天然橡胶、氟橡和氯醚树脂放置在烘箱的内部,将烘箱的内部温度设置在40℃‑
S21:经过烘烤机干燥之后的胶,按照分配好的质量份数进行各原料组分的称量;
S31:将氟橡放置在开炼机上进行塑炼,开炼机内部的温度设置在250℃左右,均匀
放入天然橡胶和氯醚树脂,通过开炼机内部的搅拌装置使分配好的三种原料进行搅拌,得
S32:将活化剂、补强剂、软化剂、防老剂、促进剂、硫化剂、阻燃剂和填料放一半进
入到胶料的内部,开炼机继续搅拌,在搅拌的过程中一边对搅拌装置进行晃动,大概转动5‑
10分钟之后,将剩下的原料放置在开炼机的内部,继续搅拌20分钟,使胶料均匀;
毛边在低温下变脆,使用特定的冷冻粒子去击打毛边,以迅速去除毛边,不需要通过人工去
其毛刺进行处理,避免毛刺处理不干净使橡胶圈出现缺边的现象,避免橡胶密封圈出现不
优选的,所述填料为白炭黑、碳酸钙和硅藻土的混合物,白炭黑具有非常好的补强、
增粘作用和分散性能,使内部的原料更好的进行混合,减少原料的混合时间,碳酸钙填充在
橡胶中,能增加制品的容积,从而节约昂贵的天然橡胶达到减低成本的目的,提高耐磨性
和撕裂强度,有显著的补强作用,同时能调整稠度,硅藻土具有混合均匀性好、悬浮性能
好、吸油率高、孔隙度大、化学性质稳定、耐磨、耐热等优点,提高橡胶圈的性能。
(1)该耐高温橡胶密封圈的配方及其制备方法,在橡胶密封圈进行制备的过程中
分次对原料进行放入,避免一次性放入使开炼机内部的搅拌装置出现卡死的现象,对开炼
机进行保护,增加开炼机的常规使用的寿命,在搅拌的过程中可以对开炼机进行敲打,通过敲打的
方式使内壁震动下去,不需要人工内壁的原料进行刮动,通过多次放入可以使内部的原料
(2)该耐高温橡胶密封圈的配方及其制备方法,在对橡胶密封圈挤出之后生产的
废料重新放置在开炼机的内部,使橡胶废料成胶状,对废料做处理,减少橡胶密封圈的浪
费,通过软化剂、防老剂和活化剂的放置,使橡胶密封圈的柔软性能提高,避免橡胶密封圈
出现变形的现象,增加橡胶密封圈的使用寿命,避免橡胶密封圈出现掉落的现象;
(3)该耐高温橡胶密封圈的配方及其制备方法,通过氟橡胶的添加,可以提高橡胶
密封圈的融化温度,使橡胶密封圈适用于不同的设备,增加橡胶密封圈的使用范围,避免橡
胶密封圈在高温设备内部融化粘连在机器的表面,提高橡胶密封圈的耐高温性能,提高橡
胶密封圈的使用范围,使用不同的设备,同时不需要对设备内部的橡胶密封圈做处理;
(4)该耐高温橡胶密封圈的配方及其制备方法,通过填料的组成部分,提高原料之
间的混合,提高橡胶密封圈的性能,在橡胶密封圈原料表面的污渍清洗过程中需要将表面
的水全部处理,才能使原料进入到下一步骤,避免水分残留影响橡胶密封圈中原料的占比,
在橡胶密封圈制成之后去毛刺,能大大的提升橡胶密封圈与设备之间贴合的紧密程度,使橡胶
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅
是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人
员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
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