:..a固化胶外表气泡形状b固化胶与铝距离条触摸的界面处气泡形状c固化胶与玻璃触摸界面处的气泡形状d固化胶纵向断面气泡形状图2 参加硫化剂300min时的现象中空玻璃密封胶固化后发生气泡的缘由剖析钟志红武庆民(济南华亚密封胶有限公司 济南市250101)摘要经过现场制样和实验摸拟的办法剖析气泡发生的原因,总结出气泡发生首要在于密封胶中添加了含氢硅油、表干时刻过快导致固化反响放出的小分子副产物在固化胶中开释不出来、密封胶已过适用期构成像气泡的“胶疙瘩”、换桶时桶中及胶表层混入的空气没有排放洁净、双组份打胶机有漏气的当地、施胶不标准以及手艺混胶不可避免会引起机械气泡等原因,一起强化密封胶“适用期”的概念,旨在于使中空玻璃出产厂商在运用密封胶过程中固化胶内有气泡发生时及早排查出原因并采纳对应的纠正和防备的办法。关键词气泡适用期中空玻璃密封胶中图分类号:TQ171文献标识码:A文章编号:1003-1987(2010)10-0025-06中空玻璃密封胶固化后,在固化胶内发生很多气泡,或许在固化胶与基材的界面构成密布性的气泡,然后大大削弱了密封胶与基材的黏结性,特别是水浸泡的黏结性。如图1,这是有气泡的胶样。气泡构成的原因是多方面的,非常复杂的,很难用一种办法、一种成果来断定起泡的原因。本文力求经过现场制样和实验摸拟的办法剖析气泡发生的原因。图1 中空玻璃密封胶固化胶气泡形状1含氢增塑剂本身或与中空玻璃密封胶反响放出氢气构成的气泡以缩合型羟基封端的硅生胶为基料配制成的硅***中空玻璃密封胶中,假如添加的增塑剂含有含氢硅油(即使是极少量),当A、B两组份一经触摸混合,在B组份中的硫化剂和催化剂效果下,含氢硅油中的氢基本身或与A组份中硅生胶基猜中的羟基发生缩合反响,放出H2(即氢气),在逐步固化增稠的密封胶中不能彻底破泡,然后构成圆形规整的大小不一的气泡。硅***中空玻璃密封胶所用的增塑剂为***硅油,参加硅***中空玻璃密封胶所用的硫化剂和催化剂后,300min时仍无气泡发生,见图2。而含氢硅油中参加硅***中空玻璃密封胶所用的硫化剂和催化剂后,300min时氢基硅油之间发生了反响,一起构成气泡,见图3。25图3 参加硫化剂300min时的现象图4 含氢硅油参加硫化剂和催化剂在不一起刻时气泡形状图5 羟基封端的硅生胶与含氢硅油在硫化剂和催化剂效果下发生的气泡形状1—含氢硅油量为0;2—含氢硅油量为1%;3—含氢硅油量为2%;4—含氢硅油量为3%;5—含氢硅油量为4%;6—含氢硅油量为5%;7—含氢硅油量为8%。图6 含氢硅油不同添加量对硅***中空玻璃密封胶中气泡多少的影响图7 含氢硅油不同添加量对硅***中空玻璃密封胶外表气泡的影响全国性建材科技期刊——《玻璃》2010年第10期 总第229期(%)的含氢硅油,经过固化后的硅***中空玻璃密封胶断面切胶就现已明显地看出圆形规整的气泡(图6中的3号试样)。假如含氢硅油的含氢量高或许在硅***中空玻璃密封胶中含氢量低的含氢硅油添加量大,则硅***中空玻璃密封胶在室温条件下就能发泡硫化,构成的一种带微孔的海绵状弹性体,如图6中的5~7号试样,试样的断面厚度添加,气泡明显添加,成海绵状弹性体。图4是含氢硅油与硅***中空玻璃密封胶所用的硫化剂和催化剂发生