玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，融建筑使用功能和建筑装饰于一体，具有既美观又实用的特点，因而随着我们国家国经济的快速地发展，城市规模的逐步扩大，玻璃幕墙得到了广泛的应用，并取得了较好的建筑效果。但是随着玻璃幕墙工程的日益增多，在其施工中亦出现了一些常见的质量通病，本文就此进行浅析，并有明确的目的性地提出了相应的质量控制措施，仅供大家参考。

  (2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在整体的结构上，使其处于受拉工作状态。

  铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。

  玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。

  隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，没办法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。

  玻璃幕墙四周与整体的结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料来封闭,没有采用防火保温材料来填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。

  玻璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃(钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃及组合成的中空玻璃)，或热反射镀膜玻璃安装反向。

  没有及时清除幕墙表面的污染物，或清除幕墙表面的污染物时使用了金属利器刮铲和使用有腐蚀性的清洗剂清洗。

  1、预埋件安装主体施工全套工艺流程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置准确。幕墙安装前一定要做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全部检查，并根据检查结果调整幕墙分格和对偏差做调整。如发现偏差必须按设计出具的修改方案图进行实施工程。要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，位置偏差不大与20mm。

  (1)玻璃幕墙立柱一定要通过连接件和整体的结构中预埋件的相连，不得采用膨胀螺栓打入整体的结构来连接。

  (3)连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。焊缝饱满、不咬肉、无焊渣。

  (6)连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度应契合设计要求。

  (4)立柱应为受拉构件，其上端应与整体的结构固定连接，下端为可上下活动的连接。

  (1)连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量一定要符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施。同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个，且不应采用自攻螺丝。

  注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%，通风良好。在现场装配打胶时，基材表面温度不得超过60℃。结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。

  必须选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计的基本要求。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。组件应待结构硅酮密封胶完全固化后才可挪动。养护14-21d后方可运往现场组装。结构硅酮密封胶必须在非受力状态下固化，否则必须先用机械方式固定。用机械方式固定时，待结构硅酮密封胶完全固化后才能拆除机械固定材料。

  幕墙四周与整体的结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。

  玻璃幕墙的玻璃一定要采用安全玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空玻璃镀膜应在第二面上。

  要注意安装好后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲。当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。

  对于玻璃幕墙施工中常见的质量通病，只要我们认认真真地对待，采取比较有效的质量控制措施，就能消除这一些质量通病，确保玻璃幕墙的质量。

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