慈溪密封件:拧紧大国重器“安全阀”
当今中国制造,核电、航空航天已成为享誉全球的大国重器。慈溪密封件为这些大国重器提供“安全门”保障,挺起民族高端制造的“脊梁”。
早在37年前,慈溪密封材料厂为我国发射洲际同步卫星配套,研制柔性石墨复合密封圈,从而开启了高攀大国重器产业梦。如今,宁波天生密封件有限公司更是两夺国家科技大奖(国家科技进步二等奖、国家技术发明二等奖)。八年磨一剑,其研制的核反应堆能承受压力的容器主密封C形环,打破了美国半个多世纪全球独家垄断,保障了中国最大技术装备出口项目“华龙一号”顺利出口,获国家工信部制造业单打冠军;研制的核电站管道全新密封结构型式,创造了密封性能高于国际同种类型的产品一个量级的世界最好水平,获得国家科学技术进步二等奖,应用于国内大部分核电站,替代进口,消除国外断供威胁。宁波信远工业集团为长征五号运载火箭两型液氢液氧发动机,配套研制柔性石墨复合密封圈,为其顺利研制奠定了坚实基础,从而为长征五号火箭的首飞作出了重要贡献。他们都屡屡打破国际垄断,填补国内空白,无不彰显敢为人先、勇立潮头的首创精神,坚定目标、百折不挠的奋斗精神,质量为本、精益求精的工匠精神,无愧于民族、无愧于时代!
高楼万丈平地起,高塔入云基础实。小产业,高科技,大作为。密封件是机械、石化、船舶、电力、核电及军工等所有的领域必不可少的“小零件”,有机、泵、管、阀,就有“跑、冒、滴、漏”,必定需要密封。密封件质量主要有介质、温度、工况三要素决定。原来国内密封件材料一直是石棉、玻璃纤维。慈溪密封材料厂是破解这一“短板”的创新研发者、产品制造者和方案提供者。作为行业内首个“国”字号产业集群示范基地,慈溪密封件行业集团军40多年创业创新创造,抢占科技制高点,拥有行业话语权。有突出贡献的公司们各领行业风骚、各执市场牛耳,如今有核电行业的“天生”;航空航天行业的“信远”;中石化、中石业的“恒立”“高新”“艾拓”;电力行业的“新艺”;汽车零部件行业的“博特”“欣润”;国内阀门行业的“上海简诺”;装备制造业的“恒翔”以及出口型的“埃弗龙”“卡希尔”“瑞升”“金山圣威”等。
一项新材料发明,成就一个民族产业!40年来,全国填料与静密封行业内我市上百家会员企业、全国500多家会员企业,都依托这一新材料生存、发展、壮大。这一新材料叫膨胀石墨(也叫柔性石墨),“鼻祖”叫袁可人。
今年86岁的袁可人,如今身体健朗、思路清晰:“我一生对行业有两大贡献:一是1979年9月9日,研发成功膨胀石墨密封件新材料,填补了国内空白;二是1981年,研制成膨胀石墨密封件盘根制品,填补了世界空白。”
袁可人谈起这项发明的诞生如在眼前:“这天凌晨奇迹出现了:原来鱼鳞片状的石墨,在前阶段酸化工艺处理基础上,又进行高温膨化试验,终于成为棉花状的膨胀石墨。这是一项举国上下借脑袋的人才工程。”这一发明的诞生与时代背景,特别是与袁可人不满足现状喜欢创新的求变意识、认定的事一定要钻到底的坚韧性格密切相关。
上世纪七、八十年代,改革开放春风即将吹拂,商品经济意识强的慈溪人先行先试。早在1972年,慈溪二轻系统在白沙有6个手工业社,袁可人在白沙服装社工作。他善于在短缺经济时代,捕捉一个个新商机。
根据上级主管部门要求,这6个手工业社要合并为一个集体工厂,袁可人认为不现实。后经商议,从实际出发,把服装社与五金社、棕棚社三社合并为慈溪第二塑料厂。袁可人就开动脑筋拓新门路,一方面,生产塑料薄膜袋。当时,全国刚兴小化肥,但包装成问题,麻袋、布袋、纸板箱都不能用,需要塑料薄膜。根据袁可人建议,用再生资源制作的塑料薄膜袋成为当家拳头产品,畅销全国,特别是小化肥发达的四川省。另一方面,考虑到200多员工人浮于事,决定开发叫“脉冲气力输送”的省科委项目,主要解决常山石煤燃烧中及时清除煤渣难题,但由于项目所需球面阀门密封件需耐高温550℃-1000℃而遇“拦路虎”。袁可人来到上海金山化工厂设备科求教,一位工程师表示:“有材料,但要日本进口,1000美元/公斤;美国进口也有,价格虽便宜点,但不方便。你们若研发成功这种新材料,可就发财了!”
袁可人到处打电话、写信找门路,终于找到机械部合肥通用机械研究所(现合肥通用机械研究院)非金属室,奇遇创业创新路上首位贵人、研究室主任郑云翼,谈到应用场景范围,郑云翼来了劲:“用途很广,上天入地下海到处用,普通到自来水管,高端到飞机大炮、轮船兵舰、火箭卫星。如果有志气搞成,这是对国家的最大贡献。我们会全力以赴支持,这可是民族战略产业,是卡脖子工程。”接着,郑云翼向袁可人推荐了所技术骨干陈绍萍。她到日本考察过,热情介绍了国外的设备工艺,还把一个样品送给袁可人,从而打开了研发思路,增强了研发信心。接着,袁可人在厂里会聚化工、材料、力学等各方面人才联合攻关,终于制定出切实可行的研制方案。袁可人谈到数年博采众长、借脑开发的历程感慨道:“当时中国企业只有集体、全民两种体制,都有为国争光的民族精神,全国无数像郑云翼、陈绍萍这样的技术专家和普通技术骨干的无私帮助和支持令人激动、终身难忘!”
当时,这种新材料日本进口价为1000美元/公斤。袁可人一研发成功,售价人民币仅为1240元/公斤,半年后、一年后分别为560元、120元,现在才24元/公斤。如此天壤之别的价格反差,足见高科技新产品的无穷魅力。
由于膨胀石墨密封件新材料研发成功,1979年二轻系统把慈溪第二塑料厂更名为慈溪密封材料厂,1981年,又由慈溪财政地方投资,转为国营慈溪密封材料厂。袁可人作为厂长,带领企业建立浙江大学厂校合作联合开发公司,始终致力于膨胀石墨等密封材料的进一步研究、生产和推广应用,直到1994年企业转制。
时间拨回到1982年。当时航天部、兵器部发射洲际同步卫星,时任慈溪密封材料厂厂长袁可人应邀参加招投标。这颗卫星发射,要求15秒内密封材料介质温度- 196℃到555℃。此前,都是进口,接到任务之初,袁可人还犹豫过:自己发明的密封材料高温极限远超于,但低温极限心中无数。后经过向有关行业专家请教论证和实验测试表明,低温也绝对没问题。于是,面对有关质疑,袁可人满怀信心地回答:“茅草屋里飞出金凤凰,总得有人填补空白。中国航天要在世界上站得住,需用自己的密封件。作为中华民族一员,一定要担责任,作贡献。”
这一成功,使慈溪密封材料厂密封件高攀上航天航空产业一发而不可收。1985年,袁奕琳以优异成绩考入了北京航空航天大学,1989年毕业后,也选择了这一产业。在父亲支持下,1994年初,袁奕琳在宁波江北自主创业,立志“以匠人之心做产品,以责任之心待他人”。目前,宁波信远工业集团在江北、慈溪及重庆三地建立研发、制造、销售基地。
因为石墨材料,袁奕琳与航天结缘。追溯到2008年——经过对信远公司的生产规模、生产环境、生产设备、生产技术和产品性能等全方位严格审查,北京航天动力研究所决定委托信远研制火箭发动机用膨胀石墨密封圈和复合石墨密封圈。而在此前,国家航天飞行器上的密封材料或依赖进口,或由外资企业生产。
做世界领先的密封圈。面对考验,袁奕琳在企业成立技术攻关小组,反复实验,半年多就成功开发了石墨密封圈。依靠过硬的技术优势和创造新兴事物的能力,不断填补国内空白、达到国际顶尖水准,袁奕琳带领信远慢慢的变成为了国内供应航天用柔性石墨密封件的唯一企业。
这是信远2017年12月收到的来自航天单位的感谢信:“贵司为长征五号运载火箭两型液氢液氧发动机配套研制的柔性石墨复合密封圈,及热密封件满足首飞各项使用上的要求,在飞行过程中表现优异,为两型液氢液氧发动机的顺利研制奠定了坚实基础,为长征五号火箭的首飞作出了重要贡献。”
信远的膨胀石墨密封圈圆满完成了我国长三甲系列运载火箭发射“北斗”系列导航卫星、“风云”气象卫星以及“欧洲星”,长征二号火箭运载“天宫一号”、“神九”飞船、“神十”飞船……近年来,随着我们国家航空航天总实力的不断的提高和国际声誉持续高扬,信远收到的这种感谢信也慢慢变得多。
从全球第二个造出C形环追赶式创新,到如今全球首创密封连接器的引领式(颠覆性)创新。36年创业创新,励行根带领研发团队收获了三大成果:第一大成果是,其为第一完成单位的管道密封件“核电站密封新技术、新产品及应用”获得2010年国家科学技术进步二等奖。第二大成果是,其生产的核电站能承受压力的容器C形密封环打破国际垄断,使中国变成全球上第二个能生产这种C形密封环的国家,2017年1月起在国内核电站上全面推广应用,中标工信部工业强基专项项目、收获“国”字号制造业单项冠军。第三大成果是,全球首创的密封连接器已确定进入收获期。
“以工匠精神10年磨一剑,天生变成全球上第二个能生产核反应堆能承受压力的容器C形密封环的国家,打破了国外长达半个世纪的垄断,也为我国核电有效运行、国家能源安全及核电站出口作出重大贡献,使我国向真正的核电强国迈出了关键的一步。”中广核电有限公司原总工程师褚品昌接受媒体采访时,由衷赞叹宁波天生密封件有限公司董事长励行根的企业精神和民族贡献。
“在管道密封件招标中,我们胜过美国公司中标,但对方竟以‘不提供核反应堆能承受压力的容器密封环(C形环) ’要挟更改中标结果。无奈之下,秦山核电站只好同时也买了美国公司的产品。”励行根接受媒体采访时对2007年参加秦山核电站二期一次项目招标一幕历历在目。看在眼里,他的心被深深地刺痛了:“主密封18个月检修必换,如若国外封锁,中国核电站就得全部停运,多么可怕。”他暗暗下定决心要研发出这种高科技产品,接下来的是长达8年攻关。
天生克服了技术、资金、用户不放心不敢用等很难来想象的困难,投资2000万元建实验室,获得了10多项复杂又很有说服力的关键性能数据,终于在2011年开发成功这种采用特种高温材料及银子复合做的4米多直径的C形环。
又是一个4年,进入水压试验和冷热态调试试验阶段,要求节节高。从中国一重所承接的红沿河、阳江、福清、方家山、宁德等项目核电设备到方家山、红沿河、福清等核电工程,测试时间从半小时、7-10天直至2-3月,越来越长。有志者事竟成,经过多次试运行,通过了国家各部门的多次产品考核鉴定。2015年12月3日,终于迎来首台套安装,运行期为10个月。接着,2016年9月26日,褚品昌见证了天生用于秦山核电站方家山1号机组反应堆的首台套,通过专家组“符合核电安全标准”考评这一历史性时刻。第2台套运行期为12个月。2017年1月,终于迎来在国内核电站上全面推广应用,运行期为18个月。
这一创新技术成果掌控了市场话语权,也使国外同种类型的产品价格大大下降,从长远能源安全战略看,更把核电安全阀牢牢握在自己手中。目前,我国广东核电基地、连云港核电基地、秦山核电基地这三大基地70%的企业用上了天生密封件产品,节省投资数亿元。
敢为人先,站在世界核密封创新中心,天生因具备产品研制、平台验证、标准制订三位一体优势,更具国际竞争力,引起高度注目。励行根表示,“核电”是解决人类一直增长的“能源”需求的“唯一途径”,有的国家核电占了30%,而我国只有2%,未来3-5年将提高到5-10%,由三代唱主角。另一方面,石化等行业环保要求提升,行业洗牌,高端产品看好,随着第三代批量应用,将迎来递增式增长。
今年5月30日,中石化密封件招投标。慈溪艾拓、高新、恒立、东风等10余家密封件企业一举中标,占据中标数半壁江山。其中艾拓、高新、恒立分列前五名,中石化作为密封件使用重点标杆行业,这次突出技术性导向,将逐渐改变以往最低价为导向中标的格局,更加有利于慈溪高水平发展的密封件产业集群引领全国。
从1979年9月9日袁可人发明膨胀石墨密封件新材料以来,慈溪密封件始终是中国密封件发展的“风向标”。2006年1月成立的慈溪密封行业协会,109家会员集中了慈溪市95%以上的密封件企业和98%以上的产能。作为至今全国唯一的地方性填料静密封行业协会,充分的发挥慈溪密封件行业在国内外业已形成的优势和声誉,凝聚业内各企业的人才、技术、销售乃至产能等方面的合力,最大限度地减少直至消除各企业之间有的行业自律方面的内耗,重振慈溪密封行业雄风。特别是2013年慈溪密封产业集群示范基地由中国液压气动密封件工业协会授牌首个国字号以来,在集群龙头的带领下,围绕技术进步,质量提升,分工合作,紧贴市场和客户的真实需求,提出“加强密封产品品牌建设,积极培育和创造条件,鼓励行业有突出贡献的公司积极申报工信部组织评定的单项冠军产品,争做细分领域的行业领头羊。慈溪填料静密封行业集群的凝聚力与影响力不断得到提升,具有“五最”话语权,即全国最大制造基地、产业链最完整、创造新兴事物的能力最强、产品的质量最好、发展最稳定。
慈溪是全国填料静密封件生产最集中的地区,在全国填料与静密封行业协会中会员占全国会员的1/5。慈溪密封件形成从原材料到半成品、成品直至装备制造一条龙最完整产业链,全国密封件所有原材料到装备都从慈溪进货。坚持品质立业,慈溪密封件行业协会与行业质量监管权威——合肥通用机械研究院战略合作,严格把控产品的质量。行业凭借性价比优势,为多家国际著名品牌公司代工贴牌生产。40年来,慈溪密封件一直持续稳定发展,行业内所有企业基本共享发展红利。
慈溪密封件厂被誉为行业发源地和培育企业经营者的“黄浦军校”。具有历史传承意义的是,艾拓叶建平、高新龚旭远、上海简诺胡少孟、东风冯小军都曾就职于原慈溪密封材料厂。胡少孟浙江大学毕业,曾任厂长助理,后担任过合资企业总经理。现创办上海简诺20年,成为国内阀门密封件有突出贡献的公司。冯小军1984年原浙江化工学校(现浙江工商大学)毕业后,经企业技术历炼,于1989年自主创业。上世纪九十年代国内首创的膨体四氟密封件,列入化工部科研项目,用于化肥厂设备,替代进口,成本不到进口的1/5,20多年长盛不衰。
慈溪密封件行业创造新兴事物的能力深厚:有全国填料与静密封标准化委员会委员10个,占全国1/4,其中一个副主任委员;全国填料与静密封标准化委员会专家委员会9个专家中慈溪占4个,他们是天生励行根,新艺宋国胄,金杉叶声波、邱宽横。今年,宁波天生公司与北京宇航系统工程研究所共建“航天密封技术军民融合协同创新中心。”2006年以来,有11家会员企业和协会本身,主持起草或参与起草了20多项国家和行业密封技术标准。15家企业或建立了院士工作站,或获得了“高新技术企业”称号,或增添了具有较高技术上的含金量和代表国内外现有领先水平的密封产品检验测试试验台架、仪器,具备了自己进行密封垫片型式试验项目的检验测试条件和能力。
创新无止境,勇攀新高峰。励行根作为非公有制企业中具有爱国情怀和创新精神的工程科技专家代表,参加了2018年11月1日习亲自主持召开的非公有制企业座谈会,再次引发轰动效应。袁可人、励行根……一代又一代慈溪密封件人为中国制造向中国智造和创造飞跃贡献新智慧、新力量。■全媒体记者 鲁奕呈 鲁企望
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