橡胶密封圈材质种类 由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈 上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及 外物侵入。密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为 O 型，故 称其为 O 型密封圈。 1、NBR 丁腈橡胶密封圈： 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、 硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途广、成本低的橡胶密封件。 不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一 般使用温度范围为 －40～120 ℃。 2、HNBR 氢化丁腈橡胶密封圈： 具有的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐 天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发 动机系统。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。通常用 温度范围为 －40～150 ℃。 3、SIL 硅橡胶密封圈： 具有的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性 能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热 水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品，如水 壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化 钠中。通常用温度范围为－55～250 ℃。 4、VITON 氟素橡胶密封圈：

  一、NBR 丁腈橡胶密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、 二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前 用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如 酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。通常用温度范围为 40~120 ℃。 二、HNBR 氢化丁腈橡胶密封圈: 具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压 缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳 的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒 R134a 的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液 中。通常用温度范围为 -40~150 ℃。 三、SIL 硅橡胶密封圈: 具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气 老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐 油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于 各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部 份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。通常用温度范围为 55~250 ℃。 四、VITON 氟素橡胶密封圈: 耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候 性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂 都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用 于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建

  4.安装密封圈时，应根据其型号和规格选择适当的装配工具， 避免过度挤压、拉伸或变形。

  以上是橡胶密封圈安装标准的一些要点，安装时需仔细操作， 确保密封圈能够正常运行并发挥出最好的密封效果。

  橡胶密封垫标准 橡胶密封垫标准如下: 1.外形:矩形、圆形、异形、凸缘、带孔、槽沟等。 2.截面直径:圆垫、矩形、V 形、环形、U 形等’。 3.错位尺寸:≤2mm 2 4.延部高:≤5mm 5.凹、凸缺陷长、宽度、凹、凸缺陷深、高度等”。 6.N 级代表普通级别，S 级代表较高级别的代表，NZ 级和 SZ 级是 由双方商定制作的。

  本标准适用于装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体介质中，于静止或 运动状态下起密封作用的密封圈。

  矩形橡胶密封圈的标准包括以下几个方面： 1. 规格和尺寸：矩形橡胶密封圈的尺寸应符合国际标准，包括 长度、宽度、高度和厚度等方面。 2. 材料：矩形橡胶密封圈应选用符合国际标准的优质橡胶材料， 如硅橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等。 3. 性能指标：矩形橡胶密封圈应具备一定的耐热、耐低温、耐 腐蚀、抗老化、抗压缩变形、耐油性能等指标，以满足多种行业的使 用需求。 4. 工艺技术要求：矩形橡胶密封圈的加工工艺应符合国际标准，包 括模具开发、挤出成形、注塑成形、压延成形等。 总之，矩形橡胶密封圈的标准需要考虑到多个角度，以确保其质 量和使用效果。

  矩形橡胶密封圈是一种常见的密封元件，大范围的应用于机械设备、 汽车、建筑等领域。为了能够更好的保证其质量和互换性，制定了矩形橡胶密封 圈标准。

  矩形橡胶密封圈标准规定了其尺寸、材质、硬度、拉伸性能、耐 热性、耐化学性等性能要求，以及检测的新方法和质量控制要求。其中最 常用的尺寸有内径、外径、截面厚度等指标，不一样的尺寸的密封圈适用 于不同的应用场合。

  矩形橡胶密封圈的材质通常选择聚氨酯、丁晴橡胶、硅橡胶等高 弹性材料，以保证其良好的密封性和耐用性。同时，硬度、拉伸性能 等参数也应该要依据具体应用情况做选择和优化。

  除了符合规定标准的制造和检测，矩形橡胶密封圈的使用和维护也需 要注意。例如，正确的安装的步骤、避开使用过程中的过度拉伸或过度 压缩、按时换老化或损坏的密封圈等都有助于提高其常规使用的寿命和性 能表现。

  总之，矩形橡胶密封圈标准是保障其质量和应用效果的重要保证， 应得到普遍的应用和认可。

  橡胶密封圈是一种环形罩，有多个零件组成，被固定在轴承垫圈 并和其他的垫圈接触，从而起到防止润滑油漏出和外物的侵入。了解 它的标准和材质有助于相关 s 作者的使用，便利生活。橡胶密封圈材 质从材质上我们大家可以将其分为氟橡胶，硅橡胶，丁腈橡胶，氯丁橡胶， 三元乙丙和聚四乙烯复合垫片六种。第一种，氟橡胶。它可以耐高温， 耐油，并耐酸碱和耐强氧化剂。使用的温度环境为零下 30 摄氏度到 260 摄氏度。多运用于高温度高压力和真空的环境，以及油类环境。从航 空航天到石油化学工业均有涉及。第二种硅橡胶，它也可以耐高温并耐低 温，能在零下 70 摄氏度到 260 摄氏度的环境下正常使用还有良好的 弹性。最好用于热机械中的密封衬垫。另外，它还耐臭氧和耐老化， 并无毒，可用于制作绝缘制品，医用橡胶制品和绝热制品。第三类， 丁腈橡胶。它是优良的芳香溶剂并耐油，所以能用于制作耐油密封 制品，但是它并不耐酮，氯化经和酯。第四种，氯丁橡胶，是良好的 耐溶剂和化学介质并耐油。有着耐臭氧抗氧化和耐天侯老化的性能。 在生活中的由它制成可门窗密封条和膜片以及真空的密封制品随处 可见。第五种，三元乙丙，在门窗密封条和汽车工业的使用较多，有 着耐温抗氧化和耐臭氧以及耐天候老化的优良性能。第六种，聚四氟 乙烯复合垫片。

  发泡硅橡胶密封圈是一种具有高弹性、耐高温、耐化学性等多种特性的密封材料，广 泛应用于食品、医疗、汽车、航空等领域。为保障生产和使用安全，我国制定了相关的 标准来规定发泡硅橡胶密封圈的质量发展要求、试验方法、技术方面的要求等方面的内容。接下来， 将介绍几项较为重要的国标标准。

  该标准规定了发泡硅橡胶密封材料的分类、组成、性能要求、试验方法、标志、包装、 运输等方面的内容。其中性能要求包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形、氧 气气体透过率、水蒸气渗透率、膨胀率、热稳定性等，这些测试项目都有具体的要求和方 法。

  该标准大多数都用在测试发泡硅橡胶密封圈在低温度的环境下的性能表现，包括硬度、拉伸强 度、断裂伸长率、压缩永久变形等方面的测试。这一标准的实施能保证发泡硅橡胶密封 圈在低温度的环境下使用时，不会出现性能降低、龟裂等问题，从而保障产品的可靠性和使用 寿命。

  该标准是一项更新较为全面的标准，涵盖了发泡硅橡胶密封件在物理、力学、热学、 化学等方面的测试方法。包括硫化时间、密度、硬度、拉伸强度、压缩永久变形、水吸收 率、气密性、耐温性等方面的测试方法。该标准的制定，为发泡硅橡胶密封件的生产和质 量控制提供了更全面的依据，也对消费的人进行了更为有力的保障。