原料检测：所有原料入库前IQC一定要经过严格的测试，保证与来料物理化学性能完全一致方可登记入库。

  高精度模具：企业具有进口CNC加工中心和日本原装进口刀具，保证模具产出的高精度。

  进军零缺陷：公司高层很看重产品的质量，为此公司已向产品零缺陷进军。已经推行5S管理、目视化看板管理和过程控制等。生产的全部过程中一经发现不良品，必须立即报警给PE工程师并停止生产，直到问题解决，这样就避免了不良品的下拉。

  产品检验：产品正式生产前要进行首件产品质量确认；生产的全部过程中QC要进行抽检；完成品和出货前也要进行抽检，以保证发给客户的都是合格品。

  精准选型：公司骨干人员从事橡胶密封行业20多年，长期专注于中高端密封产品。能够准确的通过客户不同的工况要求，提出合理化建议，有明确的目的性地精准选型。

  合模线工艺：一般最长用的合模线度分模的，但有些客户产品外观要求很严格的，也可以定做45度分模线（密封面避开合模线）或水磨处理的。

  高耐磨：采取比较特殊配方，可明显地增加密封圈的耐磨性。如耐磨性要求比较高的闭门器（40万次以上）和电磁阀用的C型圈（耐磨此次能够达到500万次、700万次及1000万次以上）均能完全满足要求。

  超低温：采取比较特殊配方，如丁腈/丁晴橡胶NBR经常使用温度能达到-35~-40℃和-55℃两种配方；氟胶FKM（VITON）能够达到-35~-40℃；聚四氟乙烯PTFE耐低温可以到达-192℃。

  超高温：能够给大家提供氟胶和硅胶经常使用温度一般为220℃左右（极限温度为240和250℃）；全氟醚为250℃和320~330℃两种；特殊配方PTFE可达300℃左右（一般为-80~250℃）。

  其他性能：也能够准确的通过实际使用工况提供抵抗腐蚀能力、耐化学性、耐水蒸气、耐老化、抗紫外线等密封件。

  进口高精度CNC加工中心、台湾抽真空硫化成型机、智能型二段硫化烤箱、自动分检机、自动全检仪、耐老化测试仪、压缩变形测试仪、耐溶剂测试仪、硫变测试仪和日本进口硬度自动测试仪、冷冻去边机、拉伸测试仪。

  做工精细：由高精度模具产出的产品，做工自然比较精细，无毛刺毛边，凸凹点等不良。

  长寿命：除精选优质原料外，技术人员数年关注开发不同配方的原料，以满足多种的工况要求。

  丁腈橡胶（NBR）、氟胶（FKM/FPM/VITON）、硅胶（SIL/VMQ/PVMQ) 、三元乙丙橡胶（EP/EPDM）、氢化丁腈橡胶（HNBR）、氯丁橡胶（CR）、聚氨酯（PU/AU/EU）、氟硅橡胶（FVMQ）、丁基橡胶（IIR）、乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)、天然橡胶（NR）、四丙氟橡胶（AFLAS）、聚四氟乙烯（PTFE ）等。

  常备模具20000多副，尤其以O型圈为主，如标准尺寸的美标AS568系列、日标JIS2401（G/P）系列、中标C92系列、德标DIN系列、法标R系列、英标BS系列大多数都有模具。